Что такое штрипс

Производство таких лент выполняется из стали, обогащенной небольшим количеством легирующих добавок или с умеренным содержанием углерода (до 0,25%), отличающейся своей высокой эластичностью.

Важнейшее достоинство данных материалов заключается в их способности сохранять целостность даже после интенсивной деформации, что достигается методом холодной обработки.

Металлические штрипсы обладают рядом ценных качеств:

1. Они демонстрируют выдающуюся прочность и устойчивость к ударным нагрузкам, что исключает возможность появления трещин, сколов и других повреждений.
2. Их долговечность обеспечивается за счет сопротивляемости коррозийным процессам.
3. Штрипсы представляют собой удобный выбор для потребителей благодаря возможности заказа ленты с индивидуальными размерами ширины и толщины.
4. Предоставляется опция предварительной обработки ленты специальными защитными составами и ее окрашивания в различные цвета по выбору заказчика.
5. Логистика и складирование штрипсов, упакованных в компактные рулоны, существенно упрощены по сравнению с другими форматами металлопроката, что облегчает их дистрибуцию и последующее использование.

Содержание:

• Классификация
  • Горяче- и холоднокатаные
  • Оцинкованный и окрашенный
  • Из нержавейки и для фальцевой кровли
• Производство
• Отличия между лентой, полосой и штрипсом
• Металлопрокат Krovelson: штрипс

Классификация

Разнообразие металлических лент, именуемых штрипсами, определяется материалом их изготовления и присутствием защитных слоев, таких как цинкование или полимерное покрытие.

Ассортимент штрипсов охватывает:

1. Штрипс из мягкой стали. Эта разновидность выделяется своей гибкостью, превосходной способностью к сварке и устойчивостью к ударным воздействиям. Недостатком является сравнительно низкая стойкость к коррозии.
2. Цинкованный штрипс. Популярен благодаря выдающейся коррозийной стойкости, дополняя плюсы базовой стали. Изготавливается путем нанесения цинкового слоя на стальные ленты или листы.
3. Нержавеющий штрипс. Отличается легкостью обработки, включая резку и гибку, что дает возможность производства изделий сложных форм. Преимущества включают износоустойчивость и высокую коррозионную стойкость.
4. Штрипс с полимерным защитным слоем. Дополнительное покрытие повышает защитные качества штрипса от механических повреждений и коррозии, а также улучшает внешний вид продукта.

В зависимости от способа производства, штрипсы классифицируются:

• на холоднокатаные;
• горячекатаные.

Выбранный метод изготовления напрямую влияет на такие важные характеристики готового продукта, как прочность, гибкость и долговечность.

Горяче- и холоднокатаные

Процесс изготовления горячекатаных штрипсов начинается с тщательного нагрева металлических заготовок в специализированных печах, что готовит их к последующей деформации до заданных габаритов на прокатных машинах. Завершающие этапы включают тщательную очистку полученных лент, их точную резку и компактную упаковку в рулоны для удобства транспортировки и хранения.

Термическая обработка способствует следующим улучшениям:

• значительное повышение гибкости и пластичности металла, что критически важно для его последующей обрабатываемости;
• оптимальная подготовка материала к эффективным процедурам механической обработки, увеличивающим его использование в различных промышленных секторах.

В контексте создания холоднокатаных штрипсов активно применяются листы, изготовленные горячекатаным методом. Эти заготовки проходят через стадии прокатки на специализированных станках, при этом избегая дополнительного нагрева, что позволяет точно настроить необходимые размеры и формы лент.

За счет процедуры холодной деформации холоднокатаный металлопрокат приобретает усиленные характеристики прочности, что делает его идеальным выбором.

Ключевым моментом в обеспечении высоких эксплуатационных качеств металла, таких как устойчивость к износу и коррозии, является детализированная постпроцессная обработка. Этот этап включает в себя ряд технологических операций, направленных на улучшение физических и химических свойств металлических штрипсов, подготавливая их к длительному и надежному использованию в различных производственных и строительных проектах.

Оцинкованный и окрашенный

Оцинкованные штрипсы изготавливаются путем прецизионной обработки ультратонких листов углеродистой стали после их оцинкования. Процесс нарезки металла на полосы осуществляется с применением современного автоматизированного оборудования, оснащенного дисковыми ножницами, что обеспечивает идеальную точность и однородность краев.

Оцинкованные штрипсы находят широкое применение в различных областях:

• в сфере металлургии, где они используются для производства высококлассной проволоки и других металлических фабрикатов;
• в строительной индустрии, включая укладку инфраструктурных сетей, канализации, создание труб и элементов зданий;
• в области металлообработки для изготовления крепежных деталей типа шайб и хомутов;
• в производстве электрического кабеля;
• в обработке древесины.

Нанесение на штрипсы полимерных покрытий значительно улучшает их визуальные качества, а также повышает уровень защиты от механических повреждений и коррозии.

Окрашенные штрипсы, произведенные из оцинкованной стали, активно используются как в строительной отрасли, так и во многих других секторах промышленного производства. Возможности окраски включают в себя:

• одностороннее покрытие;
• одноцветное двустороннее покрытие;
• двустороннее покрытие в разные цвета.

Для окраски штрипсов предпочтительно применяются красители, отобранные в соответствии с международной цветовой классификацией RAL, что обеспечивает широкий спектр цветовых решений.

Из нержавейки и для фальцевой кровли

Штрипсы из нержавеющей стали зарекомендовали себя благодаря исключительной гибкости и превосходной устойчивости к физическому износу. Отличительной чертой этих штрипсов является их способность обходиться без применения специальных антикоррозийных препаратов, что делает их особенно ценными в условиях строительства и внешнего ремонта разнообразных объектов.

Нержавеющие штрипсы находят свое применение в ряде критически важных отраслей:

• в металлургии, где они служат основой для создания высокопрочной проволоки и металлических изделий различного назначения;
• в авиационной промышленности, способствуя производству деталей и компонентов самолетов;
• в космическом секторе, где требуется материал, способный выдерживать экстремальные условия;
• в химической и пищевой промышленности, обеспечивая безопасность и долговечность оборудования.

Использование нержавеющих штрипсов позволяет производить не только функциональные, но и конструкционные элементы, включая различные профили, трубы, уголки, а также системы водоотвода.

Для фальцевой кровли выбирают штрипсы, выполненные из оцинкованной или нержавеющей стали, а также изделия из медных и алюминиевых сплавов, что позволяет адаптировать кровельное покрытие под конкретные условия эксплуатации и архитектурные особенности.

При производстве штрипсов шириной 625 мм используется листовой металл, толщина которого варьируется от 0,4 до 0,8 мм, а длина может достигать от 25 до 800 м. Оптимизация размеров полос и их изготовление из цельных листов способствуют уменьшению количества стыков на кровле, что, в свою очередь, значительно увеличивает ее водонепроницаемость, надежность и продолжительность эксплуатации.

Производство

Этапы изготовления штрипса охватывают целый ряд процедур, от начальной подготовки материала:

1. Инициация размотки. Это первоначальный шаг, при котором край металлического рулона, установленного на специализированной подставке, подается в систему для дальнейшего раскроя.
2. Процесс продольной нарезки. На данном этапе происходит разделение рулона на полосы определенной ширины.
3. Перекручивание обработанных лент. Финальная операция, в ходе которой нарезанные полосы скручиваются в новые рулоны.
4. Осмотр и утверждение качества. Смотанные штрипсы снимают с механизма и проходят внимательный контроль перед отправлением на склад изделий.
5. Формирование кромок. Определенные виды штрипсов требуют финальной обработки краев с помощью особого оборудования для получения завальцованных кромок.

В процессе производства штрипсов задействуются следующие основные механизмы:

• механизмы для размотки рулонов;
• установки для продольного раскроя;
• агрегаты для перекручивания полос.

Оборудование для размотки рулонов представлено несколькими типами, включая напольные, мобильные, двухстоечные, самоподъемные и консольные модели, каждая из которых предназначена для подачи листового металла в раскроечные системы. Эти устройства различаются по максимально возможной ширине и весу металла, диаметру рулонов и скорости размотки.

Напольные модели размотчиков — это самые доступные и легкие в эксплуатации устройства, идеально подходящие для малых объемов производства или использования в частных мастерских. Они способны работать с рулонами массой до 300 кг и шириной между 700 и 1250 мм, причем без необходимости подключения к электросети.

Мобильные размотчики обладают колесной базой и механическими стопорами для удобства перемещения внутри производственного помещения, обрабатывая рулоны весом до 2 тонн и шириной до 1250 мм.

Двухстоечные устройства рассчитаны на более тяжелые рулоны, достигающие веса до 8 тонн и ширины до 1500 мм, оснащены электрическим приводом и автоматизированной системой управления, что делает их идеальными для серийного производства штрипсов средних и больших партий.

Обновление ручных механизмов размотки за счет интеграции электрических двигателей существенно увеличивает их возможности. Модели, оборудованные электроприводами, могут быть дополнены системами автоматического управления (САУ), которые эффективно регулируют процесс подачи металлического листа на агрегаты, задействованные в продольной обработке.

На производственных площадках, ориентированных на объемное изготовление штрипсов, ключевую роль играют консольные механизмы размотки, обеспечивающие аккуратную подачу материала к устройствам для его продольной нарезки. Эти системы способны манипулировать рулонами до 10 тонн и шириной вплоть до 1250 мм.

Оборудование, оснащенное электродвигателями, повышает свою эффективность благодаря интеграции с блоками САУ.

Машины, предназначенные для продольного разделения металла, гарантируют изготовление полос точно заданной ширины. В арсенале имеются как портативные модели с механическим управлением, так и большие стационарные устройства, работающие от электропитания.

Применение дисковых режущих элементов в этих агрегатах обеспечивает идеально чистый срез, избавленный от неровностей и повреждений. Такие установки позволяют точно и аккуратно разрезать металлопрокат различных видов, включая материалы с разнообразными покрытиями.

При использовании ручных систем возможна нарезка от 5 до 6 м материала за минуту, тогда как устройства с электрическим приводом демонстрируют производительность до 10 м в минуту. Электроприводные станки могут быть оснащены САУ для улучшения точности и качества работы.

После нарезки материал перематывается обратно в рулоны с использованием специализированных намоточных машин, которые оснащены валами с фиксирующими устройствами и разделительными элементами для формирования нескольких рулонов одновременно.

Частотные преобразователи, интегрированные в приводы машин, гарантируют однородное натяжение полос и безопасный запуск или остановку механизма, что позволяет получать рулоны с идеально ровными краями и стандартным диаметром. Системы автоматического управления синхронизируют действия всех элементов линии, усиливая ее общую продуктивность.

Отличия между лентой, полосой и штрипсом

Отличительные черты между понятиями штрипс, лента и полоса обусловлены их физическими размерами, которые четко определены в стандартах ГОСТ. Эти размеры, включая длину, ширину и толщину, определяют функциональные характеристики и области применения данных изделий.

Особенности штрипса:

• изготовление осуществляется из стальных листов, прошедших холодную или горячую обработку;
• возможность производства из оцинкованной стали, что усиливает защиту от ржавчины;
• поставляются в формате рулонов;
• рулоны могут достигать до 1 500 мм в диаметре и веса вплоть до 10 тонн.

Лента выделяется следующими характеристиками:

• производится из тонкого металлического листа, обеспечивая высокую гибкость;
• может иметь как обработанные, так и необработанные края;
• варьируется по маркам стали, что позволяет подобрать материал под конкретные нужды.

Полоса отличается тем, что:

• её толщина исключает возможность скрутки в рулон, делая её более твердой по сравнению со штрипсом и лентой;
• имеет прямоугольную форму, что предназначает её для использования как строительный материал;
• производится преимущественно из горячекатаной стали, что придает дополнительную крепость;
• используются разнообразные типы стали, от обычных до специализированных, таких как инструментальные или для производства рессор.

Штрипсы находят применение во многих сферах, включая индустриальное производство, бытовое использование, строительство, монтаж и упаковку, благодаря их многофункциональности и способности адаптироваться к разнообразным условиям эксплуатации.

Металлопрокат Krovelson: штрипс

Компания Krovelson — ведущий производитель штрипсов в Оренбурге и Орске. В марте 2014 года мы внедрили в эксплуатацию передовой агрегат продольно-поперечной резки, что сделало нас единственной компанией в регионе с таким оборудованием.

Наше новое оборудование обеспечивает высокую точность резки стали с полимерным покрытием и оцинкованного металла. Благодаря современным производственным и складским мощностям, мы можем предложить штрипс по ценам ниже рыночных и в кратчайшие сроки.

Доверьтесь Krovelson для получения качественного продукта и отличного обслуживания.